烤漆、喷粉、电泳线专业的润滑解决方案

喷涂生产线传输链目前已有的润滑方式有气体润滑,固体润滑和油脂润滑。油脂润滑:采用润滑油或润滑脂是最基础,也是润滑效果最好的润滑方法。油润滑渗透性好,加油方便;脂润滑不易泄漏,加油周期长。 总之,在可选择的情况下,油润滑是首选,其次是脂润滑,只有在油、脂都无法满足的特殊工况下,才考虑固体润滑,这是选择润滑方法的原则。


喷涂生产线传输链条选择高温链条油,高温润滑脂应考虑

1、工作负荷;

2、运动速度;

3、工作温度;

4、除环境条件各项指标外,还应该特别注意满足以下要求:

①优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响,不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的喷涂生产线传输链润滑油脂35μm深的小坑,二次喷涂后缩孔依然存在。试验证明,硅酮是产生缩孔的根源。所以,硅油和含硅油的润滑脂绝对不能在喷涂装车间使用,且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。

②良好的高温稳定性,低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间,因此用于输送链和轴承的润滑油脂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑油脂的性能和使用寿命,增加油耗,而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高,结焦的倾向就大,会增加机械设备的摩擦和磨损,甚至将轴承卡死。

③优异的化学稳定性,抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内湿度很大,部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体,对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑油脂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。

④良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间,多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。

⑤适用于自动润滑系统。油漆车间自动化程度高,洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗,减少油品污染和环境污染,降低运行成本。因此,用于油漆车间的润滑油脂必须使用于自动润滑系统。

烤漆喷涂润滑方案

应 用 部 位 推 荐 产 品
链条  <250 OC JF8113 高温润滑脂             JF2128 高温链条油
链条  >250 OC JF8101 高温长寿润滑脂       JF2103 合成高温链条油

客户案例